FAPRE Industrial Co., Limited. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la vente de produits abrasifs. Nous disposons aujourd'hui de 6 usines, de 400 employés, d'une superficie totale de 120 400 mètres carrés et développons plus de 30 nouveaux produits par an.
Excellente qualité du produit
FAPRE dispose d'équipements de pointe et d'une équipe de développement technique et de gestion professionnelle pour une assurance qualité élevée. Notre environnement d'usine, notre système de gestion et la qualité de nos produits répondent tous aux normes de qualification du système d'usine de fabrication d'abrasifs.
Produits riches
Nos produits comprennent des abrasifs liés à la résine, tels que des meules pour le métal, des meules pour l'acier inoxydable (INOX), des meules flexibles, des meules à tronçonner en céramique, des meules à tronçonner en zircone, des meules à tronçonner pour le métal, des meules à tronçonner pour PipeLine, des meules à tronçonner pour la pierre ; abrasifs enduits, tels que des disques à lamelles en oxyde d'aluminium, des disques à lamelles à changement rapide, des disques à lamelles en céramique, des disques à lamelles en zircone, des disques en fibre d'oxyde d'aluminium, des disques en fibre de zircone, un rouleau de toile émeri ; et du corindon brun et du corindon blanc, etc.
Un service de guichet unique
Il n'y a pas de lien intermédiaire lors de la commande de produits auprès de notre société. Nous fournissons un service complet allant de la conception, du traitement, de la production d'essais d'échantillons à la production en série.
Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur, une gestion complète de la production, une supervision de la qualité et un système opérationnel de service de vente. Que vous souhaitiez acheter des abrasifs liés à la résine ou des abrasifs appliqués, envoyez-nous simplement un e-mail avec vos besoins et nous pourrons personnaliser le produit pour vous.
Le corindon semi-cassant, un nouveau matériau abrasif, présente une fragilité et une ténacité intermédiaires entre le corindon blanc et le corindon brun, d'où son nom. Il présente des avantages tels qu'une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, un faible taux de porosité et des propriétés thermiques stables.
Le corindon blanc est généralement utilisé comme abrasif en raison de sa dureté et de sa durabilité. Il est formé par la fusion et la cristallisation d'alumine de haute qualité. Le produit obtenu est refroidi, broyé, puis fondu à nouveau. Sa structure est constituée de particules de forme irrégulière qui le rendent tranchant et dur.
Le grain d'oxyde d'aluminium blanc est un média de sablage ultra pur à 99,5 % et est disponible dans une variété de tailles de grains, ce qui en fait un média de sablage idéal pour une grande variété d'applications. Ce grain est un abrasif de sablage extrêmement tranchant et durable, qui peut être réutilisé plusieurs fois. C'est l'un des abrasifs les plus utilisés dans la finition par sablage et la préparation de surface en raison de son coût, de sa longévité et de sa dureté. La taille du grain est uniforme et coupe beaucoup plus rapidement que les autres médias de sablage, laissant une surface plus lisse. Les grains pénètrent et coupent même les métaux les plus durs et le carbure fritté.
La dureté du corindon blanc et brun
Le corindon blanc et le corindon brun sont deux matériaux populaires utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur incroyable dureté. Tous deux sont connus pour leurs propriétés exceptionnelles, ce qui en fait certains des matériaux les plus recherchés au monde.
Alumine fondue brune comme matériau réfractaire
L'alumine fondue brune (BFA) est un matériau réfractaire très durable et polyvalent largement utilisé dans une variété d'applications, des abrasifs à la céramique et même dans l'industrie de la construction.
Alundum brun utilisé comme matériau abrasif
L'alumine fondue brune est produite par fusion de la bauxite dans un four électrique à haute température. Elle est ensuite broyée, classée et tamisée pour créer des grains abrasifs de différentes tailles adaptés à différentes applications. La combinaison unique de propriétés chimiques et physiques de l'alumine fondue brune en fait un excellent matériau pour les applications abrasives.
Norme pour les tests du corindon brun
Le corindon brun, également connu sous le nom d'alumine fondue brune, est un matériau extrêmement durable et abrasif couramment utilisé dans des applications industrielles telles que le meulage, le sablage et le polissage. Pour garantir la qualité et la cohérence des produits en corindon brun, il existe plusieurs normes de test qui sont largement respectées.
Micro poudre de corindon blanc
La micropoudre de corindon blanc, également connue sous le nom de micropoudre d'alumine fondue blanche, est un type de matériau abrasif largement utilisé dans diverses industries pour ses excellentes caractéristiques.
Micropoudre d'alumine fondue brune
La micropoudre d'alumine fondue brune est un matériau populaire et très recherché qui présente une large gamme d'utilisations dans une variété d'industries. Ce matériau polyvalent est fabriqué à partir de bauxite de haute qualité, qui est fondue à haute température pour créer une micropoudre solide et durable qui peut être utilisée à diverses fins.
Qu'est-ce que le corindon brun
Le corindon brun, également connu sous le nom d'alumine fondue brune, est un type de matériau abrasif synthétique fabriqué en fusionnant de la bauxite avec d'autres matériaux dans un four à arc électrique. Il est connu pour sa dureté et sa durabilité élevées, ce qui en fait un choix populaire pour une large gamme d'applications industrielles.
Avantages du corindon brun
Dureté élevée
Le corindon brun a une dureté Mohs de 9, ce qui en fait l'un des abrasifs les plus durs disponibles sur le marché. Cette caractéristique lui permet de résister aux applications les plus difficiles et de fournir des résultats constants dans le temps.
Haute résistance
Le corindon brun présente une excellente ténacité, ce qui lui permet de résister aux fractures et aux bris. Cette ténacité le rend également adapté aux applications à haute pression qui nécessitent un abrasif puissant.
Haute densité
Le corindon brun présente une densité élevée, ce qui lui permet de couper rapidement et efficacement des matériaux résistants. Cette densité contribue également à réduire la quantité de poussière générée pendant le processus de coupe, ce qui en fait un abrasif plus propre et plus sûr à utiliser.
Faible conductivité thermique
Le corindon brun a une faible conductivité thermique, ce qui signifie qu'il ne transfère pas facilement la chaleur. Cette propriété le rend utile dans les applications où la chaleur doit être contrôlée, comme dans la production de matériaux réfractaires.
Processus de production du corindon brun
Le corindon brun, connu pour sa dureté, sa stabilité thermique et ses qualités abrasives, est un minéral industriel essentiel. Ce matériau à haute teneur en alumine est utilisé dans une variété d'applications allant des briques réfractaires et des meules aux techniques de sablage et de traitement de surface. Le processus de production du corindon brun est élaboré. Voici un aperçu détaillé du processus de production du corindon brun.
Trois matières premières principales sont essentielles à la production de corindon brun :
●Bauxite :La bauxite, riche en alumine (Al2O3), sert de matière première principale. Le choix de la bauxite a un impact significatif sur la qualité du corindon brun, car la teneur en alumine, les impuretés et les propriétés physiques telles que la dureté et la distribution granulométrique de la bauxite influencent les propriétés du corindon brun.
●Anthracite :L'anthracite, une variété de charbon dur et compact, est l'agent réducteur du procédé. Il présente une teneur élevée en carbone, une faible teneur en impuretés et une bonne résistance aux chocs physiques et thermiques.
●Limules de fer :La limaille de fer contribue à la réduction de l'alumine. Elle contribue à la formation de spinelle ferro-alumineux, qui confère au corindon brun sa ténacité et sa dureté caractéristiques.
La production du Corindon Brun implique plusieurs étapes soigneusement contrôlées :
●Préparation des matières premières :La première étape consiste à approvisionner et à préparer les matières premières. La bauxite, l'anthracite et la limaille de fer sont nettoyées, séchées et triées selon leur taille. Elles sont ensuite mélangées dans des proportions précises pour garantir la composition chimique correcte du corindon brun.
●Fusion :Le mélange préparé est ensuite introduit dans un four à arc électrique. Il est alors soumis à des températures allant de 2000 à 2200 degrés. Cette température élevée entraîne la réduction de l'alumine en aluminium et la fusion des ingrédients, créant ainsi une masse « fondue brune ». Ce processus de fusion dure généralement plusieurs heures et les conditions de fonctionnement du four sont étroitement surveillées pour assurer une fusion optimale.
●Refroidissement :Après la fusion, la masse fondue est laissée refroidir progressivement. Ce processus de refroidissement, qui peut durer de quelques heures à une journée, est crucial car il affecte considérablement la dureté, la ténacité et la structure cristalline du corindon brun.
●Écrasement :Une fois la masse fondue suffisamment refroidie, elle est ensuite broyée en morceaux plus petits à l'aide de broyeurs industriels robustes. Cette étape permet également d'éliminer les matières premières ou les impuretés n'ayant pas réagi.
●Dépistage :Le corindon brun broyé est ensuite séparé en grains de différentes tailles grâce à un processus appelé tamisage. Il s'agit de faire passer la masse broyée à travers une série de tamis de différentes tailles de mailles. Les grains tamisés sont ensuite soigneusement lavés pour éliminer toutes les impuretés résiduelles.
●Emballage :La dernière étape du processus de production est le conditionnement. Les grains de corindon brun sont conditionnés en fonction de leur granulométrie, prêts à être distribués à diverses industries.
Le processus de production du corindon brun exige des mesures de contrôle de qualité rigoureuses. Le contrôle de la qualité consiste à tester les matières premières pour détecter les impuretés, à surveiller les conditions de fonctionnement du four pendant la fusion, à garantir des conditions de refroidissement optimales et à tester le produit final pour la distribution granulométrique, la dureté et la composition chimique. Ce contrôle de qualité rigoureux garantit que le corindon brun répond aux normes élevées requises par ses diverses applications.
Le corindon brun est un matériau polyvalent qui offre une large gamme d'applications industrielles. Sa dureté, sa ténacité et sa résistance aux températures élevées en font un matériau idéal pour diverses utilisations.
Dans les industries réfractaires et céramiques
- Dans les industries réfractaires et céramiques, le corindon brun est utilisé en raison de ses excellentes propriétés thermomécaniques. Parmi ses principales applications, on peut citer :
- Production de briques et de bétons à haute teneur en alumine.
- Fabrication de supports de broyage en céramique.
- Fabrication de supports de four et de formes réfractaires.
- Formulation de réfractaires monolithiques.
Dans les abrasifs agglomérés et les meules
- Le corindon brun est largement utilisé dans les abrasifs agglomérés en raison de sa dureté et de sa durabilité. Voici quelques domaines dans lesquels il est utilisé :
- Fabrication de meules à tronçonner et à meuler.
- Production de roues d'accrochage.
- Réalisation de meules boisseaux et de segments.
- Fabrication de meules résinoïdes et vitrifiées.
Dans les abrasifs appliqués et les médias de sablage
- La dureté et les arêtes vives du corindon brun en font un matériau idéal pour les abrasifs appliqués et les produits de sablage. Il est utilisé dans :
- Fabrication de papier de verre.
- Production de bandes et disques abrasifs.
- Préparation et nettoyage de surface par sablage.
- Création de surfaces antidérapantes.
Dans les revêtements métalliques et par projection thermique
- La faible conductivité thermique et la dureté élevée du corindon brun en font un matériau idéal pour les revêtements métalliques et les revêtements par projection thermique. Voici quelques exemples d'utilisations :
- Poudres de projection thermique pour la résistance à la corrosion et à l'usure.
- Grenaillage en préparation d'un revêtement par projection thermique.
- Revêtements résistants à l'usure sur pièces automobiles.
- Restauration de pièces usées par projection thermique.
Dans la production de produits en briques et en métal de haute qualité
- La durabilité du corindon brun et sa résistance aux températures élevées le rendent utile dans la production de briques et de produits métalliques de haute qualité. Ses applications comprennent :
- Production de briques à haute teneur en alumine pour fours sidérurgiques.
- Création de pièces résistantes à l'usure pour machines.
- Fabrication de composites à matrice métallique.
- Formulation de sables de fonderie pour moules et noyaux.
Facteurs à prendre en compte lors du choix du corindon brun
Le corindon brun, également connu sous le nom d'alumine fondue brune, est largement utilisé dans diverses applications telles que le sablage, le polissage et le meulage en raison de son excellente dureté, de sa ténacité et de sa stabilité chimique.
Tenez compte de la pureté et de la granulométrie
La pureté et la granulométrie du corindon brun sont deux facteurs essentiels qui déterminent ses performances et son adéquation à différentes applications. En général, un niveau de pureté plus élevé se traduit par de meilleures performances, une meilleure durabilité et un meilleur pouvoir abrasif. La granulométrie affecte la vitesse de coupe, l'agressivité et la douceur du corindon. En fonction de vos besoins, vous pouvez choisir parmi une large gamme de granulométries, de grossières à fines.
Vérifiez la composition chimique et les propriétés physiques
Le corindon brun est composé d'oxyde d'aluminium et d'autres minéraux, ce qui peut affecter sa dureté, sa réfractarité, sa conductivité thermique et sa couleur. Vous devez vérifier la composition chimique et les propriétés physiques du corindon pour vous assurer qu'elles répondent à vos exigences et aux normes industrielles en vigueur. Par exemple, si vous avez besoin de corindon pour le sablage, vous devez choisir un type qui présente une dureté élevée et une faible friabilité.
Tenez compte de l’emballage et du transport
Lors de la sélection du corindon brun, vous devez également tenir compte des options d'emballage et de transport proposées par le fournisseur. Le corindon doit être emballé dans un contenant solide et résistant à l'humidité pour éviter toute contamination et tout dommage pendant le stockage et le transport. Le fournisseur doit également vous proposer des options de livraison rapides et fiables pour vous assurer de recevoir votre commande à temps et en bon état.
Différences entre le corindon brun et le corindon blanc
Dureté et solidité
Le corindon brun est connu pour sa grande ténacité, ce qui le rend adapté aux applications impliquant un meulage et une découpe intensifs. En revanche, le corindon blanc présente une dureté exceptionnelle et des capacités de meulage de précision, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des finitions soignées.
Teneur en impuretés
Le corindon blanc présente une teneur en impuretés nettement inférieure à celle du corindon brun. La grande pureté du corindon blanc le rend particulièrement intéressant pour les applications où la contamination de surface doit être minimisée.
Les usages
Le corindon brun peut être utilisé pour la fabrication de céramiques, d'abrasifs à haute consolidation en résine, de meulage, de polissage, de sablage, de moulage de précision, etc. Il peut également être utilisé pour fabriquer des réfractaires de haute qualité. Le corindon blanc convient au meulage d'abrasifs à grains fins tels que l'acier à haute teneur en carbone, l'acier rapide et l'acier inoxydable. Le corindon blanc peut également être utilisé pour le moulage de précision et les réfractaires avancés.
Propriétés
Le corindon brun présente les caractéristiques d'une grande pureté, d'une bonne cristallisation, d'une forte fluidité, d'un faible coefficient de dilatation linéaire et d'une résistance à la corrosion. Le corindon blanc présente les caractéristiques d'une grande pureté, d'un bon auto-affûtage, d'une résistance à la corrosion acide-alcaline, d'une résistance aux températures élevées et d'une performance thermique stable. En comparaison, la dureté du corindon blanc est supérieure à celle du corindon brun.
Compositions
Bien que le corindon brun et le corindon blanc contiennent tous deux de l'alumine, la teneur en alumine du corindon blanc est supérieure à 99 % et celle de l'alumine du corindon brun est d'environ 95 %.
Couleurs
Étant donné que la teneur en oxyde d'aluminium du corindon blanc est plus élevée que celle du corindon brun, la couleur du corindon blanc est blanche et celle du corindon brun est brune et noire.
Applications
Le corindon brun est couramment utilisé dans le meulage intensif, la préparation de surface et la fabrication de métaux. Le corindon blanc trouve ses applications dans le meulage de précision, le polissage et les industries qui nécessitent une finition de surface de haute qualité.
Valeur industrielle et économique
Le corindon blanc se distingue par sa résistance à la coupe et son effet de polissage supérieurs, ce qui en fait un matériau privilégié pour le traitement de l'acier au carbone, de l'acier allié, de la fonte malléable et du bronze dur. Cette préférence est attribuée à son niveau de pureté plus élevé, qui résulte de l'élimination ou de la limitation de certaines impuretés lors de la production. En revanche, le corindon brun est largement utilisé pour son abrasivité générale et est couramment employé dans le traitement de l'acier trempé, de l'acier rapide et de l'acier à haute teneur en carbone. La couleur et les propriétés du corindon brun sont le résultat de sa teneur naturelle en impuretés, qui, tout en le rendant légèrement moins pur que le corindon blanc, ne nuit pas de manière significative à son utilité dans les applications industrielles.
Utilisations du corindon brun
Sablage
Le corindon brun est idéal pour le sablage en raison de sa dureté modérée, de sa densité d'accumulation élevée, de l'absence de silice libre et de sa ténacité importante, ce qui en fait un choix écologique pour les matériaux de sablage. Il est largement utilisé dans des industries telles que le profilage de l'aluminium et du cuivre, la fabrication du verre, le lavage du denim, les moules de précision, etc.
Broyage libre
Le corindon brun est utilisé dans des domaines tels que la fabrication de tubes cathodiques, la production de verre optique, le traitement du silicium monocristallin, la production de lentilles, la fabrication de verres d'horlogerie, ainsi que dans le façonnage du verre cristallin et du jade. Ce type d'abrasif est largement utilisé dans l'industrie des matériaux de meulage avancés.
Résines abrasives
Doté d'une couleur appropriée, d'une bonne dureté, d'une ténacité et du bon type de section de particules et du bon degré de rétention des bords, le corindon brun est appliqué dans la production d'abrasifs à base de résine avec des résultats très efficaces.
Abrasifs appliqués
Le corindon brun sert de matière première principale pour la production de produits abrasifs tels que du papier de verre et du tissu abrasif.
Agents de remplissage fonctionnels
Le corindon brun est principalement utilisé dans les matériaux résistants à l'usure pour les pièces de freins automobiles, les pneus spécialisés et les produits de construction tels que les chaussées d'autoroutes, les pistes d'atterrissage, les quais, les parkings, les sols industriels, les sites sportifs, etc.
Média filtrant
Une nouvelle application des abrasifs, qui utilise des abrasifs granulaires comme support de base pour les lits filtrants, purifie efficacement l'eau potable ou les eaux usées. Il s'agit d'un nouveau type de matériau de filtration de l'eau, particulièrement adapté aux agents de traitement des métaux non ferreux et d'épaississement des boues de forage pétrolier.
Découpe hydraulique
Cette méthode de découpe innovante utilise des matériaux abrasifs comme moyen de coupe et s'appuie sur des jets hydrauliques à haute pression pour une découpe de précision. Elle est utilisée pour la découpe de pipelines de pétrole (ou de gaz naturel) et de composants en acier et représente une nouvelle approche de découpe respectueuse de l'environnement et sûre.
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