Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, les scientifiques et les techniciens ont mené des recherches sous de nombreux aspects. Parmi eux, les performances des liants céramiques à basse température sont un facteur clé qui affecte la qualité de la mémoire et le développement des meules diamantées à liant céramique. Par conséquent, la recherche sur les liants céramiques à basse température présentant d'excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée, une basse température et un faible coefficient de dilatation est au centre des recherches sur les meules céramiques à matériaux ultra-durs au pays et à l'étranger.
Tanaka T, Esaki S, Nishida K, etc., en augmentant sélectivement le nombre et la taille des pores de la meule, l'auto-affûtage de la meule à matériau ultra-dur peut être encore amélioré.
Jackson MJ, Barlow N, Mills B contrôlent la structure des pores dans la meule en céramique en matériau extra-dur, de sorte que la meule produite ait une résistance de liaison élevée, une bonne efficacité de meulage et des performances de refroidissement pendant le meulage. Grâce à l'analyse thermomécanique, à la spectroscopie Raman et à d'autres moyens, Kuan-Hong Lin, Shih-Feng Peng, Shun-Tiab Lin ont mesuré la température de frittage, l'atmosphère de frittage et le temps de frittage sur le retrait de frittage des meules en céramique extra-dure et la perte de combustion des diamants. Les paramètres de frittage et les caractéristiques de meulage de la meule diamantée à liant vitrifié ont été étudiés. La formule de liaison céramique en matériau extra-dur sélectionnée par les chercheurs russes est principalement basée sur la composition chimique, et le verre de bore ou le système verre-plomb-bore est sélectionné comme objet de recherche théorique. L'agent de liaison plomb-verre a également été étudié en profondeur, mais le plomb est une substance toxique et se décompose facilement à haute température.
Dès les années 1990, des chercheurs japonais ont étudié les exigences de sélection de la concentration de la meule et les exigences en matière de grains abrasifs pour une rectification à haute efficacité et haute précision avec des meules diamantées à liant vitrifié. Pour étudier les performances de rectification de la meule en matériau ultra-dur du liant du système de verre borosilicaté avec Na2O-B2O3-SiO2 comme composant de base ; la formule du liant céramique est principalement basée sur la composition chimique, et le système de verre borosilicaté ou de verre boro-plomb est sélectionné comme objet de recherche théorique.
Des recherches ont été entreprises à l'étranger sur le durcissement et le renforcement des liaisons céramiques, comme la microcristallisation de la phase vitreuse de la liaison et l'ajout de quantités appropriées de moustaches à la liaison. Ils ont découvert que l'ajout de moustaches de borate de silicium à l'agent de liaison peut inhiber la formation de cristobalite et empêcher la cristobalite de se fissurer dans la meule en raison de son expansion volumique rapide à 100 degrés à 200 degrés ; il peut avoir pour effet de renforcer les moustaches par lui-même, améliorant ainsi la résistance à la traction de l'agent de liaison.
En raison du coefficient de difficulté relativement élevé lorsque le liant céramique est combiné avec l'abrasif diamanté, le développement et la production de la meule diamantée à liant céramique ont été entravés. Les ingénieurs ont pris les devants dans la production de meules diamantées à liant céramique pour le meulage des pierres précieuses en Chine et ont formulé une variété de spécifications de meules, qui sont privilégiées par le domaine du traitement des pierres précieuses. De nos jours, la série de meules diamantées à liant céramique pour le meulage des outils PCD/PCBN, les meules diamantées à liant céramique pour le meulage des feuilles composites diamantées et d'autres séries de meules diamantées à liant céramique ont acquis une bonne réputation sur le marché.