FAPRE Industrial Co., Limited. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la vente de produits abrasifs. Nous disposons aujourd'hui de 6 usines, de 400 employés, d'une superficie totale de 120 400 mètres carrés et développons plus de 30 nouveaux produits par an.
Excellente qualité du produit
FAPRE dispose d'équipements de pointe et d'une équipe de développement technique et de gestion professionnelle pour une assurance qualité élevée. Notre environnement d'usine, notre système de gestion et la qualité de nos produits répondent tous aux normes de qualification du système d'usine de fabrication d'abrasifs.
Produits riches
Nos produits comprennent des abrasifs liés à la résine, tels que des meules pour le métal, des meules pour l'acier inoxydable (INOX), des meules flexibles, des meules à tronçonner en céramique, des meules à tronçonner en zircone, des meules à tronçonner pour le métal, des meules à tronçonner pour PipeLine, des meules à tronçonner pour la pierre ; abrasifs enduits, tels que des disques à lamelles en oxyde d'aluminium, des disques à lamelles à changement rapide, des disques à lamelles en céramique, des disques à lamelles en zircone, des disques en fibre d'oxyde d'aluminium, des disques en fibre de zircone, un rouleau de toile émeri ; et du corindon brun et du corindon blanc, etc.
Un service de guichet unique
Il n'y a pas de lien intermédiaire lors de la commande de produits auprès de notre société. Nous fournissons un service complet allant de la conception, du traitement, de la production d'essais d'échantillons à la production en série.
Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur, une gestion complète de la production, une supervision de la qualité et un système opérationnel de service de vente. Que vous souhaitiez acheter des abrasifs liés à la résine ou des abrasifs appliqués, envoyez-nous simplement un e-mail avec vos besoins et nous pourrons personnaliser le produit pour vous.
Les meules flexibles, également appelées meules abrasives flexibles, sont des outils innovants utilisés pour les tâches de meulage, de mélange, de finition et de polissage dans diverses industries. Les meules flexibles offrent à l'opérateur travaillant sur le métal plus de flexibilité. Avec plus de flexibilité, elles offrent plus de tolérance. Elles permettent d'éviter les rebonds et les bavardages courants de la machine sur le métal qui vont naturellement se produire. Elles constituent également un choix pratique car elles peuvent également réduire le nombre d'heures passées à meuler.
Disques à tronçonner pour métal
Les meules à tronçonner, également appelées meules de coupe, diffèrent des meules à ébarber en termes de fonction et de construction. Les meules à ébarber sont abrasives afin de gratter de gros morceaux de matériau sur une pièce à usiner à un angle faible ; cependant, les meules à tronçonner ou à couper sont généralement utilisées pour des coupes précises à 2 degrés. Les meules à tronçonner sont spécialement conçues pour une coupe de précision et sont disponibles dans différentes dimensions, épaisseurs et matériaux abrasifs pour répondre à diverses exigences. Leurs lames fines permettent une coupe précise, idéale pour découper des tôles ou des tuyaux aux motifs élaborés.
Les disques de coupe en zircone sont des disques abrasifs utilisés pour couper le métal, l'acier et d'autres matériaux durs. Ils sont constitués de particules abrasives en zircone et en oxyde d'aluminium liées entre elles par diverses résines et sont conçus pour couper efficacement les matériaux durs. Ces disques sont couramment utilisés dans la fabrication de métaux, la construction et les environnements industriels.
Le grain d'oxyde d'aluminium vierge assure un enlèvement de matière élevé et constant pour les applications difficiles.
Toutes les tailles sont fabriquées avec un grain uniforme, aucun grain de remplissage n'est utilisé dans le support.
Disques de meulage en inox conçus pour un enlèvement de matière rapide sur l'acier inoxydable et l'acier avec des meuleuses d'angle haute puissance.
Fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium de première qualité sans ajout
Disques à tronçonner en céramique
Les roues de coupe en céramique sont fabriquées à partir d'aluminium céramique à haut rendement. L'aluminium céramique confère à la roue une coupe rapide et une longue durée de vie sur l'acier inoxydable et d'autres métaux. Ces roues sont produites pour les utilisateurs qui se soucient de l'efficacité du travail, économisent du temps de travail et veulent une surface de coupe très nette sur la pièce à usiner.
Disques de coupe pour pipelines
Les meules à tronçonner pour PipeLine sont conçues pour le meulage et la coupe légers des passes de racines de pipelines, le meulage par soudage et par coupe au chalumeau, ainsi que toutes les facettes de la production et de la fabrication d'acier et de métaux non ferreux, fabriquées à partir d'oxyde d'aluminium de première qualité et de résine importée, coupe et meulage rapides, longue durée de vie.
Disques à tronçonner pour pierre
1. Carbure de silicium de première qualité, assure la coupe la plus rapide et la plus durable.
2. Sans papier noir sur les deux tailles, très bonne dissipation de la chaleur lors de la découpe.
Que sont les meules pour le métal
Les meules pour métaux sont des meules abrasives utilisées pour meuler, couper et façonner des pièces métalliques. Les meules sont généralement fabriquées avec un liant qui maintient les grains abrasifs ensemble et une variété de matériaux abrasifs sont utilisés pour créer différentes qualités de meules pour différentes applications. Les meules sont disponibles dans diverses formes, tailles et compositions pour répondre à des exigences de meulage spécifiques. Les meules pour métaux sont couramment utilisées dans les applications de fabrication, de maintenance et de soudage des métaux pour éliminer l'excès de matière des pièces métalliques, lisser les bords rugueux et créer une finition polie.
Avantages des meules pour le métal
Durabilité supérieure et longue durée de vie
Les meules pour métaux se distinguent par leur durabilité exceptionnelle. La dureté du nitrure de bore cubique signifie que ces meules peuvent résister à des processus de meulage intenses, dépassant souvent les meules abrasives conventionnelles. Cette longévité est particulièrement avantageuse dans les environnements de fabrication à volume élevé où les changements fréquents de meules peuvent entraîner des temps d'arrêt importants. La durée de vie prolongée des meules pour métaux se traduit par des économies de coûts et une productivité accrue, car moins de temps est consacré au dressage et au remodelage des meules.
Rectification efficace et précise
La précision de meulage est une caractéristique des meules pour métaux. Leur capacité à conserver un bord tranchant permet un meulage constant et précis, ce qui les rend indispensables dans les industries où la précision est cruciale, comme l'aérospatiale et la fabrication automobile. La précision des meules pour métaux ne consiste pas seulement à obtenir les bonnes dimensions ; il s'agit également de maintenir des tolérances strictes et d'obtenir une finition de surface supérieure sur la pièce. Ce haut niveau de précision garantit que les composants répondent à des exigences de spécifications strictes, un must dans les industries de haute technologie.
Réduction de la chaleur et des dommages thermiques
L'un des principaux avantages des meules pour métaux est leur conductivité thermique élevée, qui permet de dissiper la chaleur plus efficacement pendant le processus de meulage. Cette caractéristique est particulièrement importante lorsque l'on travaille avec des matériaux sensibles à la chaleur, car elle réduit le risque de dommages thermiques. Une moindre production de chaleur signifie que les liquides de refroidissement peuvent être utilisés plus efficacement ou, dans certains cas, que le meulage peut être effectué à sec sans affecter négativement la pièce ou les performances de la meule.
Coût global et temps d'arrêt réduits
Bien que le coût initial des meules pour métaux puisse être plus élevé que celui des meules conventionnelles, leur durée de vie et leur durabilité plus longues offrent un coût total de possession inférieur au fil du temps. Moins de remplacements de meules signifie moins de temps d'arrêt pour les changements de meules et la maintenance, ce qui conduit à des cycles de production ininterrompus. Cette efficacité est essentielle pour réduire le coût par pièce, ce qui est un facteur critique sur les marchés de fabrication compétitifs. De plus, les performances constantes des meules pour métaux signifient que moins de temps est consacré au réglage des machines pour compenser l'usure des meules, ce qui améliore encore la productivité.
Polyvalence dans les applications de meulage
Les meules pour métaux ne se limitent pas à une gamme d'applications étroite. Leur polyvalence s'étend à divers processus de rectification, notamment la rectification de surface, la rectification cylindrique, la rectification sans centre et le rodage. Elles sont tout aussi efficaces pour rectifier différents matériaux, des aciers trempés aux alliages aérospatiaux, offrant aux fabricants une solution unique pour de multiples besoins de rectification. Cette adaptabilité fait des meules pour métaux un atout inestimable dans divers environnements de fabrication, de la fabrication d'outils de haute précision à la production automobile à grande échelle.
Types de meules pour le métal
Les meules, ainsi que d'autres produits de meulage plus portables comme les cônes et les bouchons, sont disponibles dans différents styles. La sélection du bon type de meule pour une application donnée permet aux utilisateurs d'effectuer des travaux de fabrication de métaux exigeants rapidement et avec précision. Il existe trois principaux types de meules, où différents numéros différencient les meules ayant des propriétés et des utilisations spécifiques - les meules à accrochage de type 1, les meules de type 27 et les meules de type 28.
TYPE 1
Une meule de type 1 a un profil droit et un diamètre relativement petit d'environ 2 à 4 pouces. Sa taille la rend idéale pour une utilisation sur des meuleuses à grande vitesse pour meuler l'excès de métal. Les meules de type 1 incorporent des grains d'oxyde d'aluminium pour un meulage longue durée et une vitesse de coupe constante.
TYPE 27
Le type 27 est de loin la meule abrasive la plus courante. Les meules de type 27 diffèrent des autres meules en ce qu'elles ont un profil plat avec un centre déprimé. Un centre déprimé permet un dégagement lorsque l'opérateur doit travailler à un angle contraint. L'utilisation d'une meule à centre déprimé permet une gamme d'angles de meulage, généralement de 0 à 45 degrés. Cependant, les angles optimaux pour travailler avec des meules de type 27 vont de 25 à 30 degrés. Plus l'angle de meulage est raide, plus la coupe sera agressive. Travailler à des angles faibles avec ces meules nécessite de prendre en compte les ramifications potentielles. Le meulage à des angles faibles peut prolonger la durée de vie de la meule, mais il compromet également souvent la vitesse de coupe. Sur des matériaux plus durs, des angles de meulage faibles peuvent également augmenter les vibrations et les bavardages indésirables.
TYPE 28
Les meules de type 28, également appelées meules à soucoupe, ont des centres également enfoncés et sont optimisées pour les angles de meulage faibles. Elles diffèrent des meules de type 27 en ce que leur conception concave ou en forme de soucoupe permet un meilleur accès à la pièce - en particulier dans les zones plus étroites, telles que les coins, les congés et les surplombs - et une agressivité accrue à des angles de travail plus petits. Elles peuvent fonctionner à des angles compris entre 0 et 30 degrés, mais fonctionnent généralement mieux avec des angles de meulage de 0 à 15 degrés.
Facteurs à prendre en compte lors du choix des meules pour le métal
Lorsqu'il s'agit de choisir la meilleure meule métallique pour votre projet, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, tels que le type, la granulométrie, la force de liaison, la dureté de la meule et le type d'application.
Les matériaux de liaison des meules jouent un rôle essentiel dans la détermination des propriétés de la meule, notamment la résistance, la durabilité et l'efficacité de coupe. Différents matériaux de liaison sont utilisés dans les meules.
★Liaisons vitrifiées:Les liants vitrifiés sont l'un des matériaux de liaison les plus couramment utilisés dans les meules. Ils sont constitués d'un mélange d'argiles et de feldspaths chauffés à haute température pour créer une liaison semblable à du verre. Le liant vitrifié offre une excellente résistance et rigidité, ce qui le rend idéal pour les applications de rectification de précision.
★Liaisons résine ou résinoïde :La résine est un autre matériau de liaison populaire utilisé dans les meules. Les liants en résine sont fabriqués à partir de résines synthétiques mélangées à des grains abrasifs et des charges. Ils offrent d'excellentes propriétés de coupe, ce qui les rend idéaux pour les applications de meulage nécessitant des taux d'enlèvement de matière élevés. Les liants en résine sont également flexibles et peuvent absorber les chocs, ils sont donc idéaux pour les applications de meulage impliquant de fortes vibrations.
★Liaisons silicatées :Ce type de liant est utilisé dans les meules et contient un mélange de silicate et d'argile. Les liants au silicate sont utilisés dans les applications qui nécessitent de faibles forces de coupe et une grande précision, ce qui les rend idéaux pour les applications de meulage qui nécessitent une finition de surface lisse.
★Liaisons Shellac :Les liants gomme laque sont fabriqués à partir de résines naturelles et sont principalement utilisés dans les petites meules. Les liants gomme laque sont généralement utilisés dans les applications qui nécessitent une grande précision et de faibles forces de coupe, telles que l'affûtage des outils.
★Liaisons en caoutchouc:Ce type de liant est utilisé dans les applications qui nécessitent une élasticité élevée et un amortissement des vibrations. Les liants en caoutchouc sont idéaux pour les applications de meulage impliquant des pièces délicates ou des matériaux susceptibles de se fissurer ou de se casser sous l'effet de contraintes.
★Type 27:Ces meules ont un profil plat et une encoche au centre, elles constituent donc un choix optimal pour l'enlèvement de matière entre 25-35 degrés. De plus, elles sont exceptionnellement efficaces même lorsqu'elles sont utilisées à des angles allant jusqu'à 45 degrés.
★Type 28:Les roues de type 28 présentent une conception concave qui leur permet d'être plus performantes à des angles compris entre 0 et 15 degrés par rapport à la surface. Ce type est idéal pour ceux qui ont besoin d'accéder à des endroits étroits ou qui nécessitent des angles de travail plus agressifs.
★Alumine céramique :Les meules en céramique d'alumine sont particulièrement utiles pour les applications où une précision et une qualité de surface élevées sont requises. Les meules en céramique d'alumine offrent des performances supérieures à celles des abrasifs à base d'oxyde d'aluminium conventionnels en raison de leur résistance et de leur dureté supérieures ainsi que de leur plus grande résistance à l'usure.
★Alumine de zircone :Avec les grains d'alumine de zircone, vous obtenez une combinaison puissante de vitesse et de durabilité. Ce matériau de meulage auto-affûtant fonctionne parfaitement sur les surfaces métalliques telles que l'acier et l'acier inoxydable, même sous une forte pression ou des températures extrêmes.
★Alumine de zircone mélangée à de l'alumine céramique :L'alumine de zircone mélangée à l'alumine céramique est un matériau idéal pour les meules en raison de sa dureté, de sa solidité et de sa résistance à l'usure élevées. Cette combinaison de matériaux permet d'obtenir une meule durable qui peut être utilisée pour une variété d'applications. Son point de fusion élevé en fait un choix parfait pour une utilisation dans les meules qui subiront une chaleur extrême pendant le fonctionnement. L'ajout d'alumine céramique augmente la dureté et la résistance à l'usure de la meule, afin de lui permettre de supporter des opérations de meulage plus agressives.
★Oxyde d'aluminium blanc :Il s'agit d'un matériau angulaire, durable et dur qui peut être recyclé plusieurs fois sans perdre son tranchant. Il est également connu pour sa résistance élevée à la chaleur, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications de meulage à grande vitesse. L'oxyde d'aluminium blanc a une large gamme d'utilisations, notamment le meulage, le polissage, le rodage, le sablage et les agrégats antidérapants. Il est souvent utilisé pour meuler des métaux tels que l'acier et l'acier inoxydable ainsi que d'autres matériaux comme le verre, la pierre et le plastique.
★Oxyde d'aluminium:Les grains d'oxyde d'aluminium sont l'outil idéal pour meuler l'acier, le fer et d'autres métaux. Sa dureté en fait une option de coupe initiale rapide, mais son efficacité diminue avec le temps par rapport aux meules fabriquées avec d'autres types de grains, qui ont souvent une longévité plus élevée.
★Carbure de silicium:Abrasif et à action rapide, le carbure de silicium est un grain ultra-dur qui offre une coupe rapide mais n'a pas la ténacité des autres grains.
★Mélange de carbure de silicium/oxyde d'aluminium :Pour une expérience de meulage optimale sur l'aluminium et d'autres métaux tendres, une meule composée à la fois de carbure de silicium et d'oxyde d'aluminium est le choix idéal. La combinaison de ces deux substances permet d'obtenir des taux de coupe de qualité supérieurs à la moyenne, tout en offrant une durée de vie prolongée pour les alliages tels que l'aluminium.
Matériaux des meules pour métaux
Les matériaux de chaque meule se décomposent en quelques composants principaux : les grains, le liant et la fibre de verre qui renforce les meules pour leur donner résistance et stabilité pour une utilisation dans des applications exigeantes. Le grain de la meule est également un élément essentiel qui contribue à déterminer les performances.
Céréales et mélanges de céréales
Les grains abrasifs assurent la fonctionnalité essentielle d'une meule car ils enlèvent de la matière de la pièce. Parmi les abrasifs les plus couramment utilisés pour les meules, on trouve l'alumine céramique, l'alumine de zircone, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde d'aluminium blanc, l'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium. Les grains peuvent également être mélangés pour obtenir différentes caractéristiques de performance.
★Alumine céramique : ces grains offrent l'avantage de cristaux auto-affûtants et micro-fracturants. Ils sont relativement froids lors de leur utilisation et offrent la durée de vie la plus longue sous une pression modérée à élevée. Ils broient à des températures plus basses et génèrent moins de frottements. L'un des principaux avantages de ces qualités est qu'ils minimisent la décoloration due à la chaleur sur la pièce. L'alumine céramique est idéale pour les métaux difficiles à broyer tels que l'acier blindé, le titane, les alliages de nickel dur, l'acier à outils et l'acier inoxydable.
★Alumine de zircone : les grains d'alumine de zircone offrent une coupe rapide et une longue durée de vie sur les pièces métalliques. Ils sont auto-affûtants et offrent un meulage rapide et constant, en particulier sur les métaux comme l'acier et l'acier inoxydable. Ils résistent également bien aux pressions élevées et aux températures extrêmes.
★Alumine de zircone mélangée à de l'alumine céramique : si vous aimez les performances d'une meule en alumine de zircone mais que vous recherchez un coup de pouce supplémentaire, un mélange avec de l'alumine céramique offrira une coupe plus rapide avec moins d'effort.
★ Oxyde d'aluminium blanc : les meules en oxyde d'aluminium blanc offrent une vitesse de coupe relativement rapide et une longue durée de vie. Elles sont idéales pour meuler l'acier inoxydable et l'acier de qualité plus dure.
★Oxyde d'aluminium : un grain d'oxyde d'aluminium est idéal pour l'acier, le fer et d'autres métaux. Bien qu'il soit dur et durable et qu'il offre une coupe initiale nette et rapide, le grain s'émousse avec le temps et n'a pas la vitesse de coupe et la longévité potentielle de certains autres grains. L'oxyde d'aluminium offre une valeur et une rentabilité exceptionnelles tout en offrant l'excellente qualité et les performances constantes nécessaires à une meule.
★Carbure de silicium : Le carbure de silicium est un grain extrêmement dur, très tranchant et à coupe rapide, mais friable, pas aussi résistant que les autres grains.
★Mélange de carbure de silicium et d'oxyde d'aluminium : une meule fabriquée à partir d'un mélange de carbure de silicium et d'oxyde d'aluminium offre un meulage idéal pour l'aluminium et d'autres alliages tendres. Ces grains offrent une durée de vie prolongée et des taux de coupe rapides et constants sur l'aluminium et d'autres métaux tendres.
Obligations
Le liant est la substance qui permet aux grains abrasifs d'adhérer à la meule. Les liants peuvent être constitués de différents matériaux. Les matériaux courants comprennent la gomme laque, les résinoïdes, le caoutchouc et le verre ou la vitrocéramique. Le liant d'une meule peut être dur ou mou. Un liant plus dur prolonge la durée de vie de la meule, à condition que l'utilisateur l'utilise et l'entretienne correctement. Un liant plus mou, en revanche, permet un meulage plus doux et expose les nouveaux grains plus rapidement. Le choix du liant adapté à une application donnée peut aider à équilibrer les performances et la longévité. Le type de métal peut également influencer le liant le mieux adapté à votre application.
Grincer
Le grain d'une meule est essentiel pour fournir la bonne abrasion. Les mesures de grain vont généralement du grossier au fin. Le grain le plus grossier a une valeur nominale d'environ 24 et le grain le plus fin - le grain des meules à accrochage - a une valeur nominale d'environ 36. La sélection du bon niveau de grain pour une application particulière permet de garantir une puissance de meulage suffisante. Un grain grossier a un meilleur taux d'enlèvement, tandis qu'un grain plus fin nécessite moins de pression pendant l'application et permet une meilleure finition finale de la pièce.
Questions fréquemment posées
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