FAPRE Industrial Co., Limited. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la vente de produits abrasifs. Nous disposons aujourd'hui de 6 usines, de 400 employés, d'une superficie totale de 120 400 mètres carrés et développons plus de 30 nouveaux produits par an.
Excellente qualité du produit
FAPRE dispose d'équipements de pointe et d'une équipe de développement technique et de gestion professionnelle pour une assurance qualité élevée. Notre environnement d'usine, notre système de gestion et la qualité de nos produits répondent tous aux normes de qualification du système d'usine de fabrication d'abrasifs.
Produits riches
Nos produits comprennent des abrasifs liés à la résine, tels que des meules pour le métal, des meules pour l'acier inoxydable (INOX), des meules flexibles, des meules à tronçonner en céramique, des meules à tronçonner en zircone, des meules à tronçonner pour le métal, des meules à tronçonner pour PipeLine, des meules à tronçonner pour la pierre ; abrasifs enduits, tels que des disques à lamelles en oxyde d'aluminium, des disques à lamelles à changement rapide, des disques à lamelles en céramique, des disques à lamelles en zircone, des disques en fibre d'oxyde d'aluminium, des disques en fibre de zircone, un rouleau de toile émeri ; et du corindon brun et du corindon blanc, etc.
Un service de guichet unique
Il n'y a pas de lien intermédiaire lors de la commande de produits auprès de notre société. Nous fournissons un service complet allant de la conception, du traitement, de la production d'essais d'échantillons à la production en série.
Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur, une gestion complète de la production, une supervision de la qualité et un système opérationnel de service de vente. Que vous souhaitiez acheter des abrasifs liés à la résine ou des abrasifs appliqués, envoyez-nous simplement un e-mail avec vos besoins et nous pourrons personnaliser le produit pour vous.
Les meules flexibles, également appelées meules abrasives flexibles, sont des outils innovants utilisés pour les tâches de meulage, de mélange, de finition et de polissage dans diverses industries. Les meules flexibles offrent à l'opérateur travaillant sur le métal plus de flexibilité. Avec plus de flexibilité, elles offrent plus de tolérance. Elles permettent d'éviter les rebonds et les bavardages courants de la machine sur le métal qui vont naturellement se produire. Elles constituent également un choix pratique car elles peuvent également réduire le nombre d'heures passées à meuler.
Disques à tronçonner pour métal
Les meules à tronçonner, également appelées meules de coupe, diffèrent des meules à ébarber en termes de fonction et de construction. Les meules à ébarber sont abrasives afin de gratter de gros morceaux de matériau sur une pièce à usiner à un angle faible ; cependant, les meules à tronçonner ou à couper sont généralement utilisées pour des coupes précises à 2 degrés. Les meules à tronçonner sont spécialement conçues pour une coupe de précision et sont disponibles dans différentes dimensions, épaisseurs et matériaux abrasifs pour répondre à diverses exigences. Leurs lames fines permettent une coupe précise, idéale pour découper des tôles ou des tuyaux aux motifs élaborés.
Les meules pour métaux sont des meules abrasives utilisées pour meuler, couper et façonner des pièces métalliques. Les meules sont généralement fabriquées avec un liant qui maintient les grains abrasifs ensemble et une variété de matériaux abrasifs sont utilisés pour créer différentes qualités de meules pour différentes applications. Les meules sont disponibles dans diverses formes, tailles et compositions pour répondre à des exigences de meulage spécifiques. Les meules pour métaux sont couramment utilisées dans les applications de fabrication, de maintenance et de soudage des métaux pour éliminer l'excès de matière des pièces métalliques, lisser les bords rugueux et créer une finition polie.
Disques de meulage en inox conçus pour un enlèvement de matière rapide sur l'acier inoxydable et l'acier avec des meuleuses d'angle haute puissance.
Fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium de première qualité sans ajout de charges ferreuses, sulfureuses ou chlorées.
La surface de meulage est plus grande et le meulage est plus rapide et plus durable. La flexibilité permet également un ajustement plus serré entre la meule et la tâche, ce qui se traduit par une finition plus lisse. Les vibrations et la fatigue de l'opérateur sont également réduites avec une meule flexible.
Disques à tronçonner en céramique
Les roues de coupe en céramique sont fabriquées à partir d'aluminium céramique à haut rendement. L'aluminium céramique confère à la roue une coupe rapide et une longue durée de vie sur l'acier inoxydable et d'autres métaux. Ces roues sont produites pour les utilisateurs qui se soucient de l'efficacité du travail, économisent du temps de travail et veulent une surface de coupe très nette sur la pièce à usiner.
Les roues de coupe en zircone sont produites à partir d'un mélange de zircone à haut taux et d'oxyde d'aluminium, qui confère à la roue une coupe très rapide et une très longue durée de vie sur l'acier inoxydable et d'autres métaux, ces roues sont produites pour les utilisateurs qui se soucient de l'efficacité du travail, économisent le temps de travail et veulent une surface de coupe très claire sur la pièce.
Disques de coupe pour pipelines
Les meules à tronçonner pour PipeLine sont conçues pour le meulage et la coupe légers des passes de racines de pipelines, le meulage par soudage et par coupe au chalumeau, ainsi que toutes les facettes de la production et de la fabrication d'acier et de métaux non ferreux, fabriquées à partir d'oxyde d'aluminium de première qualité et de résine importée, coupe et meulage rapides, longue durée de vie.
Disques à tronçonner pour pierre
1. Carbure de silicium de première qualité, assure la coupe la plus rapide et la plus durable.
2. Sans papier noir sur les deux tailles, très bonne dissipation de la chaleur lors de la découpe.
Que sont les disques de coupe en zircone
Les disques de coupe en zircone sont des disques abrasifs utilisés pour couper le métal, l'acier et d'autres matériaux durs. Ils sont constitués de particules abrasives en zircone et en oxyde d'aluminium liées entre elles par diverses résines et sont conçus pour couper efficacement les matériaux durs. Ces disques sont couramment utilisés dans la fabrication de métaux, la construction et les environnements industriels.
Matériaux des meules de coupe en zircone
Les roues de coupe en zircone contiennent généralement quelques matériaux différents - principalement les grains qui effectuent la coupe, les liaisons qui maintiennent les grains en place et la fibre de verre qui renforce les roues.
Grain
Les grains contenus dans l'abrasif d'une meule de coupe en zircone sont les particules qui effectuent la coupe. Les grains peuvent être de plusieurs types. Les types courants de grains pour les meules de coupe comprennent l'alumine céramique, l'alumine de zircone, l'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium. Le grain du grain permet également de déterminer ses propriétés physiques et ses performances. Le grain fait référence à la taille des particules abrasives individuelles, de la même manière que les grains de papier de verre sont classés en fonction de leur taille. Les tailles de grain vont de 16 à 60, les chiffres plus petits indiquant des particules plus grosses et plus grossières et les chiffres plus grands indiquant des particules plus petites et plus fines.
●Alumine céramique :L'alumine céramique est particulièrement efficace sur l'acier, l'acier inoxydable et d'autres métaux difficiles à couper, notamment l'inconel, l'alliage à haute teneur en nickel, le titane et l'acier blindé. Lorsqu'elle est utilisée et entretenue correctement, elle offre une durée de vie et une coupe supérieures, et elle a tendance à couper à des températures plus froides que les autres grains, ce qui réduit la décoloration due à la chaleur.
●Alumine zircone :L'alumine de zircone offre une coupe supérieure pour l'acier, l'acier de construction, le fer et d'autres métaux, et est idéale pour la coupe de rails et d'autres applications lourdes. Elle offre une coupe rapide et une longue durée de vie et résiste à une pression extrême.
●Oxyde d’aluminium :L'oxyde d'aluminium est l'un des grains abrasifs les plus courants. Il offre une vitesse de coupe initiale rapide et des performances constantes pour l'acier et d'autres métaux.
●Carbure de silicium :Le carbure de silicium est un grain extrêmement dur qui permet une coupe très nette et rapide. Cependant, il est également friable, ce qui signifie qu'il n'est pas aussi résistant que les autres grains.
Lier
Le liant d'une meule de coupe est la substance qui maintient les grains abrasifs en place. Les fabricants font souvent référence à la nuance, ou dureté, d'une meule. La nuance ne signifie pas la dureté des grains abrasifs eux-mêmes, mais la dureté du liant qui les maintient en place. En général, dans des conditions identiques, une nuance plus dure signifie que la meule de coupe aura une durée de vie plus longue, tandis qu'une nuance plus molle signifie que la meule de coupe aura une durée de vie plus courte. Une nuance plus molle offre certains avantages : elle perd ses grains plus rapidement pour assurer une coupe plus rapide. Avec une nuance plus forte, la nuance peut maintenir les grains en place après qu'ils soient usés. Une nuance plus molle les libère plus rapidement pour révéler des grains frais et tranchants plus souvent et augmenter la vitesse de coupe de la meule. L'une des nuances couramment utilisées avec les grains abrasifs pour les meules de coupe est la résine. Les nuances résinoïdes contiennent des composés organiques. Elles ont tendance à avoir une meilleure résistance aux chocs que les autres types de nuances et peuvent supporter un fonctionnement à des vitesses périphériques élevées. Elles sont idéales pour les applications de coupe et permettent un auto-affûtage en exposant de nouveaux grains. Certaines liaisons spécialisées sont des liaisons résine sur résine. Ces liaisons offrent une résistance supplémentaire à l'humidité et à la chaleur, ainsi qu'une liaison globale plus solide pour une meilleure utilisation des grains.
Fibre de verre
Les disques de coupe contiennent de la fibre de verre qui peut fournir un renfort simple, double ou triple. Le renfort simple repose sur une seule couche de fibre de verre et est utile pour offrir une vitesse de coupe exceptionnelle tout en réduisant les bavures sur la pièce. Le renfort double et triple utilise plusieurs couches de fibre de verre pour fournir un support supplémentaire pour les applications industrielles à fortes vibrations et à usage intensif.
Facteurs à prendre en compte lors du choix des disques de coupe en zircone
Tailles de grains et type de grains
L'une des premières choses à rechercher lors du choix d'une meule de coupe en zircone est le type de grain dont elle dispose. Le grain correspond à la taille des particules attachées à la meule. Ces abrasifs sont essentiels pour obtenir la finition parfaite pour chaque tâche. La taille du grain varie généralement entre 16-60. Plus le nombre est petit, plus les particules sont grosses et grossières. Si vous achetez une meule avec un grain plus élevé, les particules seront beaucoup plus petites que les particules fines. Le grain d'une meule de coupe est le matériau à partir duquel les particules sont fabriquées. Les matériaux les plus courants comprennent :
●Alumine zircone :Idéal pour les applications lourdes telles que la découpe d'acier de construction, la ferronnerie et l'acier inoxydable.
●Alumine céramique :Idéal pour les métaux difficiles à couper comme le titane, l'acier blindé et les alliages à haute teneur en nickel. Connu pour couper à froid et réduire la décoloration du métal par la chaleur par rapport aux autres grains.
●Carbure de silicium :Un grain extrêmement résistant avec des performances de coupe rapides et des qualités tranchantes. Il n'est pas aussi résistant que d'autres options en raison de sa friabilité.
●Oxyde d’aluminium :Idéal pour travailler sur l’acier et d’autres métaux et est l’un des grains abrasifs les plus courants disponibles.
Diamètres
Le diamètre de votre meule n'a pas d'impact technique sur le type de performance qu'elle produit. Cependant, vous devez choisir une meule adaptée à votre outil.
●Meuleuses droites :2-4 pouces
●Meuleuses d'angle :4-9 pouces
●Scies à grande vitesse, à tronçonner et stationnaires :12-20 pouces
La cadence de la meule par minute est essentielle au fonctionnement de votre outil, elle correspond souvent au diamètre du produit.
Obligations
Le liant d'une meule à tronçonner est le matériau utilisé pour maintenir le grain sur la meule elle-même. Le type de liant utilisé peut déterminer la durée de vie de votre outil. Un liant plus dur maintiendra les abrasifs fermement et plus longtemps, prolongeant ainsi la durée de vie de la meule. Un liant plus souple libérera les particules plus rapidement, réduisant ainsi la durée de vie de la meule. Il existe deux types de liants couramment utilisés sur les meules à tronçonner, le métal et la résine.
●Une liaison organique (résine, caoutchouc) :Cette option offre une force de liaison élevée, une résistance à l'usure impressionnante et une longue durée de vie. La liaison organique est adaptée à l'ébarbage et à la découpe. Ces liaisons peuvent être flexibles avec une tenue élastique.
●Un liant vitrifié (verre, vitrocéramique) :Ce type de liant est excellent pour les matériaux ferreux. Il offre une bonne tenue aux matériaux durs. Il constitue un meilleur choix pour les travaux où le résultat doit être propre et précis.
Roue en fibre de verre
Les disques de coupe sont constitués de couches de fibres de verre. Il peut y avoir une, deux ou trois couches de matériau en fibre de verre. Plus il y a de couches de fibre de verre, plus elles sont adaptées aux travaux difficiles. Une couche de fibre de verre est idéale pour les finitions et les travaux de finition. Les couches doubles ou triples de fibre de verre sont généralement utilisées pour les applications industrielles lourdes.
Techniques d'utilisation des meules de coupe en zircone
L'angle auquel la meule entre en contact avec le métal peut avoir un impact considérable sur la qualité de la coupe. Un angle incorrect peut entraîner des bords irréguliers, une usure accrue de la meule et même des risques pour la sécurité. Un angle perpendiculaire (90 degrés) est généralement la norme pour de nombreuses tâches de coupe et contribuera à garantir une coupe uniforme et nette. Cependant, certaines tâches spécifiques peuvent nécessiter des angles différents pour des résultats optimaux.
Pour les métaux plus fins ou les coupes de précision, un angle léger peut être plus efficace pour réduire le risque de déformation du métal. Dans les matériaux plus épais, un angle plus prononcé peut aider à amorcer la coupe plus efficacement avant de passer à un angle de coupe standard. La maîtrise de l'approche et de l'angle nécessite de la pratique et des compétences, en particulier lorsqu'il s'agit de travailler avec des épaisseurs et des types de métaux variés.
Il est essentiel d'appliquer la bonne pression. Une pression trop forte peut surcharger la meule et l'outil, ce qui peut entraîner une usure prématurée et une casse potentielle. À l'inverse, une pression insuffisante peut entraîner une coupe inefficace et une augmentation du temps de coupe. La pression correcte doit permettre à la meule de couper le métal sans le forcer. Cet équilibre est essentiel pour obtenir une coupe nette et prolonger la durée de vie de la meule.
La vitesse de coupe (à ne pas confondre avec le régime de la meule) joue également un rôle important. Un mouvement trop rapide peut faire sauter la meule, ce qui peut entraîner une coupe inégale, tandis qu'un mouvement trop lent peut générer une chaleur excessive et user la meule. Trouver la bonne vitesse dépend souvent du type de métal, de l'épaisseur et du type de coupe requis.
Il est important de maintenir une pression et une vitesse constantes tout au long de la coupe pour obtenir un bord droit et lisse. Les variations de vitesse et de pression peuvent entraîner une coupe inégale et peuvent également exercer une pression supplémentaire sur la meule de coupe et l'outil.
Considérations relatives à l'utilisation de meules de coupe en zircone
Type de métal
●Aluminium :Plus souple et plus malléable, l'aluminium nécessite une meule de coupe capable de gérer sa nature gommeuse sans se boucher. Les meules abrasives à grain plus fin sont souvent préférées.
●Acier :Plus dur et plus durable, l'acier exige une meule de coupe capable de résister à la résistance du matériau. Les meules diamantées ou abrasives à gros grains sont idéales pour couper efficacement l'acier.
Épaisseur du métal
●Métaux minces :Pour les métaux tels que la tôle, une meule de coupe plus fine est préférable car elle réduit la perte de matière et permet des coupes plus nettes.
●Métaux épais :Les métaux plus épais nécessitent des meules plus durables et plus profondes. Une meule plus épaisse et plus robuste assure stabilité et longévité pendant le processus de coupe.
Précision de coupe
La précision de coupe requise doit également guider votre choix. Pour des coupes fines et détaillées, une meule plus fine et plus précise est indispensable. En revanche, pour des coupes grossières, une meule standard peut suffire.
Vitesse de coupe et usure des meules
Les différents métaux et leur épaisseur influencent la vitesse de coupe et la vitesse d'usure d'une meule. Les métaux plus tendres peuvent permettre une coupe plus rapide, mais peuvent user les meules plus rapidement si le mauvais type est utilisé.
Génération et transfert de chaleur
Tenez compte de l'effet du métal et de son épaisseur sur la génération de chaleur pendant la coupe. Les métaux plus épais ont tendance à retenir davantage de chaleur et nécessitent une meule capable de supporter des températures élevées sans perdre son intégrité.
Entretien des meules de coupe en zircone
Les meules de coupe en zircone sont des outils importants pour la coupe du métal, et un entretien approprié est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement et leur longévité. Voici quelques conseils pour entretenir les meules de coupe en zircone :
Stockage approprié
Les disques de coupe en zircone doivent être stockés dans un endroit sec, frais et bien ventilé pour éviter l'humidité et la corrosion. Les disques de coupe en zircone doivent également être stockés à l'écart de toute source de chaleur ou d'étincelles pour éviter tout allumage accidentel.
Inspection régulière
Les disques de coupe en zircone doivent être inspectés régulièrement pour détecter d'éventuelles fissures, éclats ou autres signes de dommages. Si un disque de coupe en zircone est endommagé, il doit être remplacé immédiatement pour éviter les accidents.
Nettoyage
Les disques de coupe en zircone doivent être nettoyés régulièrement pour éliminer tout débris ou accumulation qui pourrait nuire à leurs performances. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse ou d'une buse à air comprimé.
Utilisation appropriée
Les disques de coupe en zircone ne doivent être utilisés qu'aux fins pour lesquelles ils ont été conçus et conformément aux recommandations du fabricant. Cela comprend l'utilisation du type de disque adapté au matériau à couper, l'utilisation de la machine et de la vitesse appropriées et le port d'un équipement de protection approprié.
Manipulation sans danger
Les disques de coupe en zircone doivent être manipulés avec précaution pour éviter les accidents. Cela implique d'utiliser des techniques de levage appropriées, d'éviter de faire tomber les disques et d'éviter tout contact avec des bords tranchants.
Remplacement régulier
Les disques de coupe en zircone doivent être remplacés régulièrement pour garantir leur performance optimale. La fréquence de remplacement dépend de la fréquence d'utilisation et du type de matériau à couper, et doit être basée sur les recommandations du fabricant.
Questions fréquemment posées
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